耐衝撃作業用手袋に実際に必要なカットレベルはどれくらいですか?

耐切創性および耐衝撃性の手袋の規格を理解する

米国では、耐切創手袋の切創保護は以下に分類されます。 ANSI/ISEA 105-2024 、手の保護の分類に関する米国国家規格。このエディションでは、A1 から A9 までの 9 段階のスケールが使用されており、数字が大きいほど、材料が破損する前に、より多くの切削力に耐えることができる手袋を示します。試験は、ASTM F2992 法に従ってトモディナモメーター (TDM-100 機械) で行われます。この方法では、直線ブレードが、20 mm の固定距離のブレード移動距離を切断するまで、制御された荷重の下で材料を横切って引っ張られます。 ANSI ブログによると、軽度の切断保護レベル A1 ～ A3 は、およそ 200 ～ 1,499 グラムの切断抵抗に相当し、通常、梱包、組み立て、一般的なマテリアルハンドリングなどのリスクの低い作業に適しています。一方、レベル A4 は特に、故障する前に 1,500 ～ 2,199 グラムの切断負荷を必要とし、中程度から重度の切断保護への入り口となります。 A5、A6、A7、A8、A9 に至るまで、抵抗要件は上昇し続けています。これらは、ガラスの取り扱い、板金作業、リサイクル作業など、最も危険性の高い作業のために確保されています。 2024年の改訂ではまた、手袋の切断、穴、摩耗の評価を1つの統一ピクトグラムで表示する標準化された五角形のラベルが導入され、これまでさまざまなメーカーが使用していた独自のアイコンの組み合わせが置き換えられ、購入者が一目で、あるサプライヤーの耐切創性グローブを別のサプライヤーと比較しやすくなりました。

衝撃保護は別の分類です。耐衝撃性グローブは以下の基準でテストされ、評価されています。 ANSI/ISEA 138-2019 、特に背側、または手の甲、指の関節と指の保護に対処する規格です。このテストでは、切断刃の代わりに、落下するスチール製のストライカーをグローブのパッドが入ったゾーンに落とし、素材の下にあるセンサーが手にどのくらいの力が伝わるかをキロニュートン (kN) 単位で記録します。グローブの伝達力が平均 9kN 以下の場合はレベル 1、伝達力が 6.5kN 以下の場合はレベル 2、伝達力が 4kN 以下の場合は最高のレベル 3 となります。テストは指の関節と各指で繰り返されるため、グローブ全体には任意の 1 つのポイントで記録された最低レベルが割り当てられます。そのため、1 つのゾーンのテストが良好だったという理由だけで、グローブの総合評価がより高いと主張することはできません。両方の規格に基づくすべてのテストは、ISO/IEC 17025 認定要件を満たす実験室で実行する必要があります。これは、印刷された評価をメーカー独自のマーケティング上の主張よりも信頼性の高い比較基準にすることを目的としています。

下のグラフを見る前に、衝撃力スケールを数字の表ではなく単純なダイヤルとしてイメージすると役立ちます。伝達された力の測定値が低いほど、耐衝撃グローブの裏側のパッドが着用者の関節に到達する前に吸収するエネルギーが多くなります。このスケールはゼロから、手袋が ANSI/ISEA 138 の評価をまったく主張できない地点まで続くため、単一の視覚的参照により、3 つの保護ゾーンが実際にどの程度近接しているかを簡単に確認できます。衝撃保護も宣伝している耐切創性手袋を比較する購入者は、衝撃評価が存在するかどうかだけでなく、印刷された評価がこのスケールのどこに該当するかを正確に確認する必要があります。以下のゲージは、ANSI/ISEA 138-2019 によって定義された 3 つの公式ゾーンを示しています。

ANSI/ISEA 138-2019 では、伝達力の測定値が低いほど常に背部保護が優れていることを意味するため、上のゲージは保護品質の観点から右から左に読み取られます。右側の 4 kN 未満の緑色のゾーンは、現在定義されている最高の分類であるレベル 3 を表しており、一般に指の関節と指の裏全体にわたるより重い TPR パディングに関連付けられています。 4 kN ～ 6.5 kN の黄色のゾーンはレベル 2 を表します。これは、倉庫保管および軽組み立てで使用される汎用耐衝撃性手袋に一般的な中程度の定格です。 6.5 kN ～ 9 kN のオレンジ色のゾーンはレベル 1 を表し、評価されていないグローブと比較して伝達力の低減が文書化されていますが、保護は 3 つの認定レベルの中で最も低くなります。 9 kN を超えるレッド ゾーンは 3 つのレベルすべての範囲外にあります。つまり、この範囲にのみ到達する手袋は、どのレベルでも ANSI/ISEA 138 に準拠しているとは言えません。この規格では、テストされた指の関節と指のすべてのゾーンで記録された最低レベルを手袋全体に割り当てるため、指の関節では優れた性能を発揮しても指先では性能が劣る製品でも、より低い評価が付けられます。これが、手の甲に同等の TPR 形状が成形され、遠くから見ると同じように見える 2 つの耐衝撃手袋が、個別にテストされると異なる認定レベルを取得できる理由の 1 つです。背面の保護も必要な耐切創性グローブを購入する購入者にとって、パッドの視覚的な厚さに依存するよりも、印刷された ANSI/ISEA 138 ピクトグラムを確認することが、製品を比較するより信頼性の高い方法です。荷役、自動車の組み立て、重機の操作、建設などの作業は、手の甲の粉砕や打撲傷が最も一般的であるため、この規格に最も頻繁に関連する環境です。すべての作業に利用可能な最高レベルをデフォルトで設定するのではなく、作業の特定の衝撃にさらされる状況に応じて適切に評価された手袋を選択することは、細かい運動制御が重要な場合の器用さを維持するのにも役立ちます。切断レベルと衝撃レベルを単一の総合スコアとして扱うのではなく、両方を一緒に確認することで、特定の耐切断性手袋または耐衝撃性手袋が実際にどのような機能を認定されているかをより正確に把握できます。

産業職場における手の負傷の実際のコスト

手保護基準が存在するのは、手と手首の怪我が依然として産業環境における職場での危害のより頻繁なカテゴリーの 1 つであるためです。 OSHA の一般業界規格 1910.138 に基づき、雇用主は従業員の手が切り傷、刺し傷、擦り傷、または有害物質の吸収にさらされる場合には、手の危険性を評価し、適切な保護を提供する必要があります。 ANSI/ISEA 105 や ANSI/ISEA 138 などの認知された自主基準を満たすことは、雇用主が選択した耐切創手袋または耐衝撃手袋がその危険性に対して適切であることを文書化するための実際的な方法です。非公式の判断ではなく、検証可能な第三者によるテスト済みの選択根拠が得られるからです。

下の表を見る前に、これらの怪我が地上でどのように見えるかを理解しておく価値があります。鋭利な金属の端、ガラス、刃物による裂傷は、製造業や金属加工における切断に関連した最も一般的な事故の 1 つであり、その範囲は小さな切り傷から縫合や手術が必要な深い傷まで多岐にわたります。対照的に、手の甲への挫傷や衝撃による損傷は、荷役中、機械の操作中、または 2 つの硬い表面の間に手を挟まれた場合に発生する傾向があり、指の関節、指の関節、およびその下の骨構造に影響を与える可能性があります。両方のカテゴリーは全国労働統計に別々に記録されており、これにより、従業員全体で一方の種類の傷害が他方の種類の傷害と比較してどの程度一般的であるかを大まかに把握することができます。以下のグラフは、米国労働統計局が報告した 2023 年の 2 つの数値の内訳です。

米国労働統計局によると、2023 年に米国の労働者は 238,000 件の手の負傷と 63,340 件の手首の負傷を負いました。上のドーナツ グラフは、これら 2 つの数字が合計に占める割合として相互にどのように関係しているかを示しています。手の怪我は、この 2 つのカテゴリーを合わせた約 79% を占めます。これは、手には指、手のひら、関節が含まれており、鋭利な工具、機械、または重量物を使用するほぼすべての手作業でこれらすべてが露出しているという事実と一致しています。残りの 21 パーセントを手首の負傷が占めます。手首の負傷は、件数としては少ないものの、手首に比べて衝撃を吸収する軟部組織が少ないため、骨折や長い回復期間などのより重篤な結果を引き起こすことがよくあります。どちらの数字も報告された症例のみを反映しており、日常業務で記録されていない軽度の切り傷や打撲傷の実際の頻度を過小評価している可能性があります。これらの数字の規模は、OSHA の手保護規則が一般的な PPE ガイダンスに組み入れられるのではなく、別個の独立した要件として存在する理由の 1 つです。耐切創手袋または耐衝撃手袋プログラムを評価する雇用主にとって、このデータは有用な参考枠を提供します。つまり、手の保護は、報告されている職場傷害の最大の単一カテゴリーの 1 つに対処しており、わずかな懸念ではありません。また、これは、鋭利な金属、ガラス、または重量部品を扱う多くの施設が、2 つの危険を個別に扱うのではなく、耐切創性と耐衝撃性の両方の機能を 1 つの手袋に組み込むことを選択する理由も説明しています。どちらの危険カテゴリーへの曝露を減らすには、特定のワークステーションでどちらの危険カテゴリーがより発生する可能性が高いかを正確に特定することから始まります。背部パッドのない耐切創性の高い手袋は、粉砕の危険に対してほとんど役に立ちません。また、薄く、レベルの低いシェルを備えた厚手の耐衝撃性手袋は、鋭利な刃物に対してほとんど役に立ちません。 1 つの手袋では両方の特性を同時に最大化できない場合、全国平均だけに依存するのではなく、特定の施設の事故記録を確認することが、依然として、どちらの評価を優先するかを決定する最も信頼できる方法です。 ANSI 規格の手袋を導入した後に、記録可能な手と手首のインシデントが変化するかどうかを長期的に追跡することで、ここで示した全国的な数値とは別に、施設に独自の内部ベンチマークを与えることもできます。

耐切創性・耐衝撃性手袋の市場成長と業界での採用

非公式な購入習慣ではなく、認められた基準に基づいて PPE を正式に選択する雇用主が増えているため、耐切創手袋と耐衝撃手袋の両方のカテゴリーを含む ANSI 規格に準拠した手の保護具の需要は着実に増加しています。成長は、労働安全規制の厳格化、アジア太平洋地域の製造拠点における産業の急速な拡大、労働者が作業ごとに手袋を交換するのではなく、単一製品で切創、熱、衝撃からの保護を兼ね備えた手袋への広範な移行によって推進されています。

チャートを見る前に、この軌跡を抽象的な数字として扱うのではなく、何がこの軌跡を動かしているのかを理解することが役立ちます。北米は、成熟したOSHA施行フレームワークと長年確立された産業基盤により、歴史的に導入をリードしてきましたが、アジア太平洋地域は現在、地元メーカーが生産ラインを拡大し、国際安全基準との連携を強化しているため、最も急速に成長している地域です。また、かさばることなく耐切創性を維持する軽量高性能繊維などの材料科学の改善により、メーカーは組み立てや検査作業に必要な器用さを犠牲にすることなく、より高い保護レベルを提供できるようになりました。自動車から食品加工まで、より多くの最終市場が一般的な説明ではなく、ANSI カットと影響レベルに基づいて手袋の仕様を正式化するにつれ、カテゴリー全体の需要はより広範な工業生産高と歩調を合わせて動く傾向にあります。以下の折れ線グラフと面グラフは、2025 年から 2030 年までの世界の産業用安全手袋市場の公表値をプロットしています。

Mordor Intelligence によると、世界の産業用安全手袋市場は約 1,000 ドルと評価されています。 2025 年には 123 億 3,000 万ドル おおよそ到達すると予測されています 2030 年までに 177 億 1,000 万ドル これは、その期間の年間平均成長率が約 7.51 パーセントであることを反映しています。グラフに示されている約132億4,000万ドルという2026年の数字も、モルドール・インテリジェンスの公開データセットから直接引き出されたものである一方、2027年から2029年の値は、入手可能な概要で中間年の年ごとの詳細が個別に公開されていないため、確認された2026年と2030年の数字の間に公開されているCAGRを適用して計算されている。安定した上昇曲線は、1 つのイベントに関連付けられた単一のスパイクではなく、一貫した複利的な成長を反映しています。これは、短期的な需要ショックではなく、継続的な規制遵守のニーズによって駆動される市場に典型的なものです。北米は、OSHAの厳格な監督と長年確立された製造拠点に支えられ、この市場でトップシェアを維持し続けている一方、アジア太平洋地域の急速な工業化と国際安全基準との緊密な連携により、特にこの地域での採用が加速しています。より広範な産業用安全手袋のカテゴリー内では、バイヤーが一度に複数の危険に対処できる手袋を求める傾向が強まっており、耐熱性や耐薬品性の製品と並んで、耐切創性や耐衝撃性のバリエーションがセグメントの勢いの特定分野として挙げられています。メーカーまたは輸出サプライヤーにとって、この傾向線は、十分に文書化された耐切創手袋または耐衝撃手袋プログラムに対する需要が頭打ちになるのではなく、今後数年間拡大し続ける可能性が高いことを示唆しています。また、市場の上昇により、価格だけではなく文書化されたパフォーマンスで競争が激化する傾向があるため、バイヤーがサプライヤーを比較する際に、検証可能な ANSI または EN 認証を重視する傾向が高まっていることも示唆されています。この種の傾向データを検討する販売業者および安全管理者は、中間年の推定値を独立して発表された数値としてではなく、方向性のあるものとして扱う必要があり、同時に 2025 年、2026 年、および 2030 年のアンカー ポイントを元の研究からの最も信頼できる参照値として扱う必要があります。

耐切創性および耐衝撃性の手袋が使用される場所

耐切創性と耐衝撃性の手袋 gloves are used across a wide range of industrial settings, but the mix of features that matters most shifts depending on the task. Metal fabrication and sheet metal handling tend to demand higher ANSI cut levels because of constant contact with sharp burrs and edges. Automotive assembly and heavy equipment operation lean more heavily on dorsal impact protection, since hands are frequently exposed to pinch points and dropped components. Glass handling, recycling, and waste sorting typically call for a combination of high cut resistance and puncture resistance, while warehousing and logistics workers often prioritize impact protection during manual material handling and pallet work. Oil and gas, construction, and general manufacturing frequently specify both properties together, since crews on these sites rotate between cutting hazards and impact hazards throughout a single shift.

以下のグラフを確認する前に、これらのユースケースが事例的な印象ではなく実際の市場構成にどのように反映されるかを確認するのに役立ちます。業界セグメンテーション データは、現在どの製品形式、素材、最終用途部門が特に耐切創手袋カテゴリーで最大のシェアを占めているかを把握し、それが今日の需要がどこに集中しているかを反映しています。 1 回限りの使い捨て形式とは対照的に、再利用可能な手袋がこの特定のカテゴリの主流を占めています。これは、通常、切断や衝撃からの保護が、1 回の使用後に廃棄されるのではなく、複数のシフトにわたって着用されることを目的とした耐久性のあるシェルに組み込まれているためです。高性能ポリエチレンブレンドなどの合成繊維素材は、古い素材と比べて重量に対する耐久性の比率が高いため、素材の組み合わせの中心となっています。製造および機械は依然として単一の最大の最終用途部門であり、これはほとんどの生産現場で見られる金属部品、工具、切断作業と一致しています。以下の棒グラフは、これら 3 つのセグメンテーションの各次元における主要シェアをまとめたものです。

Market.us が発表した業界分析によると、製品タイプ別では再利用可能な手袋が耐切創手袋市場の約 65.8% を占めており、このカテゴリーでは使い捨てではなく耐久性と繰り返しの使用が主な購入検討材料であることが確認されています。合成繊維は素材タイプのセグメントの約 35.7% を占め、単一素材の最大のシェアを占めており、これは特に切創保護のために従来の素材よりも人工繊維が引き続き採用されていることを反映しています。製造および機械は最終用途収益の約 45.6% を占めており、建設、自動車、食品加工を合わせたものを明らかに上回り、耐切創手袋の最大の購入者カテゴリーとなっています。同じ調査では、ANSI A1 ～ A9 の耐切創性の枠組みに基づいて評価された手袋が、耐切創性レベルの細分化によって市場の約 35.4 パーセントを占めていることも指摘されており、ANSI スケールが購入者が検索および指定する基準枠組みとしていかに広く採用されているかが浮き彫りになっています。北米は、確立された労働安全執行と産業用PPEの成熟した流通ネットワークによって、2025年にこのカテゴリーで最大の地域シェアを保持し、世界消費量の約32.5%を占めました。これら 3 つのバーを合わせて読むと、サプライヤーまたは安全管理者は、現在、耐切創手袋の需要の重心が、主に製造環境や機械環境に販売されている、人工合成繊維で作られた耐久性があり再利用可能な製品にあることがわかります。製造および機械の設定では、鋭い金属エッジ、打ち抜き部品、および切削工具が典型的なシフトで最も集中する場所でもあるため、このパターンは前述の傷害データとほぼ一致しています。新しい PPE を指定する施設にとって、このセグメンテーション データは有用な健全性チェックとして機能します。提案されている手袋プログラムが製造現場向けの使い捨ての低耐久性製品に大きく偏っている場合、その選択が、より広範な市場がこの特定の危険プロファイルを中心にどのように収束しているかに一致するかどうかを再検討する価値があるかもしれません。また、このセグメントのほとんどの購入者が耐切創性手袋を選択する際に優先する要素は、最低単価ではなく、より長い製品寿命と一貫した ANSI 定格性能であることも示唆しています。

適切な手袋のサイズの選び方

適切なカットレベルと衝撃評価を備えた手袋であっても、適切にフィットしていないと性能が低下します。指先の余分な素材が器用さを低下させ、指の関節全体にぴったりとフィットすると衝撃吸収パッドの位置がずれる可能性があるためです。作業用手袋のサイズは通常、親指を除いた指のすぐ下の手のひらの最も広い部分の周囲を測定した手の周囲と、手首のしわから中指の先まで測定した手の長さに基づいています。通常、中程度の手袋サイズは、手の周囲が約 8 ～ 8.5 インチ、つまり約 20 ～ 21.5 センチメートル、手の長さが約 7 ～ 7.5 インチに相当します。そのため、一般的な工業用手袋のライン全体で中程度が最も一般的に在庫されているサイズです。以下の表は、ほとんどの作業用手袋サプライヤーが従う一般的なサイズ基準の概要を示しています。

従業員が混在して注文する場合、手のサイズは地域や役割によって大幅に異なるため、ほとんどの従業員に適合する 1 つのサイズを想定するよりも、中型と大型を中心としたサイズを在庫する方が一般的に現実的です。シフト制の組立作業や検査作業など、長時間手袋を着用する作業者は、耐切創性手袋が緩いと指先が束になってグリップが妨げられる可能性があるため、作業範囲の端にぴったり合ったサイズを選択するとメリットが得られる傾向があります。特に耐衝撃性グローブを使用する作業では、指の関節全体の適切なフィット感が通常よりもさらに重要になります。これは、TPR パッドが動作中に手首の後ろにずれるのではなく、保護対象の関節上で位置を合わせておく必要があるためです。

信頼性の高いグローブと基本的なグローブを区別する主要な構造上の特徴

2 つの手袋が同じ印刷された切断レベルまたは衝撃レベルに耐えることができますが、日常使用では著しく異なる性能を発揮できます。これは主に、認証ラベルが完全には把握していない構造の詳細が原因です。以下の図は、耐切創性と耐衝撃性を組み合わせた革製作業用手袋の一般的なレイアウトを示し、その後に各ラベル付きゾーンが何を行っているかを説明します。

成形された TPR ナックル ガードは、手の甲から始まり、各指の関節を覆い、第一関節ラインを横切って配置されます。これは、グローブの衝撃レベルを決定するために ANSI/ISEA 138 に基づいてテストされるゾーンです。目に見える革または合成シェルの下にある耐切創ライナー層は、多くの場合、高性能繊維ブレンドで作られており、これが主に手袋の ANSI/ISEA 105 切創評価を決定します。これは、外側の素材だけがそれ自体で意味のある耐切創性を発揮することはほとんどないためです。強化された手のひらパッチは、通常、高摩耗ゾーンの上に縫い付けられるか接着される革または合成素材の 2 番目の層であり、グローブの耐用年数を延ばし、グリップとの接触が最も重い場所に、適度な耐切創性と耐摩耗性の追加層を追加します。通常、手首部分は調整可能な安全カフで終わり、ゴム製の面ファスナーまたはニットバンドで閉じられます。これにより、破片の侵入を防ぎ、ひっかかりの際に手袋が剥がれるのを防ぐことができます。これは回転機器の重要な詳細です。縫い目の構造も見た目以上に重要です。親指の付け根や指先などのストレスポイントのバータックステッチは、グローブの早期交換の一般的な原因である縫い目の破損を防ぎます。一方、メインパネルに沿ったチェーンステッチまたはロックステッチ構造は、耐久性と、繰り返しのグリップ動作時のグローブの耐屈曲性の両方に影響します。自社で縫製、アイロンがけ、特殊なバータックや刺繍の設備を社内で運用しているメーカーは、メーカーが直接監督している設備のほうが一貫した張力とステッチ密度を維持するのが容易であるため、一般的に、外注のカットアンドソー作業に完全に依存しているメーカーよりも、これらの詳細をより詳細に制御できます。通気性と裏地は、労働者が勤務時間中ずっと適切に評価された手袋を着用し続けるか、危険性の低い瞬間に手袋を外すかにも影響します。これは、高温または通気性の悪い耐切創手袋は、危険が予期せず再発したときに正確に脇に置かれる可能性が高いためです。さまざまなメーカーの耐切創性手袋や耐衝撃性手袋を比較する購入者にとって、印刷された評価だけではなく、これらの構造の詳細について尋ねることは、多くの場合、繰り返し工業的に使用するために作られた製品と、主に最小限のコストで認定テストに合格することを目的として作られた製品とを区別するものになります。

耐切創性と耐衝撃性の作業用手袋の使用とメンテナンスのベストプラクティス

適切に評価された耐切創性グローブまたは耐衝撃性グローブを選択することは、最初のステップにすぎません。グローブがどのように検査され、保管され、最終的に廃棄されるかは、グローブが耐用年数を通じてラベルに記載されたレベルで機能し続けるかどうかに直接影響します。 ANSI/ISEA 105 切断評価または ANSI/ISEA 138 衝撃評価で工場から出荷された手袋は、新品のときにその状態でテストされており、通常の摩耗、汚染、または不適切な洗浄により、明らかに損傷しているように見えるかなり前に、実際の性能が徐々に低下する可能性があります。実際の磨耗は使用時間よりも作業の強度に大きく依存するため、固定のカレンダーに基づいた交換スケジュールだけに依存するよりも、毎日または毎週の短い点検習慣を施設の安全ルーチンに組み込む方が一般に効果的です。以下のリストは、ほとんどの安全プログラムが耐切創性または耐衝撃性の手袋に適用される実践をカバーしています。

• 損傷したパッドは元の ANSI/ISEA 138 レベルで機能しなくなるため、各シフトの前に手袋を検査して、TPR パディングのひび割れや剥離、ライナーの繊維の擦り切れ、縫い目の摩耗などがないか確認してください。
• 同じ施設内の 2 つのワークステーションでは非常に異なる危険プロファイルが示される可能性があるため、手袋の切断レベルと衝撃レベルを一般的な作業領域ではなく特定の作業に合わせてください。
• 2 つの特性は ANSI/ISEA 105 に基づいて個別にテストおよび評価されるため、カット レベルが高いからといって自動的に耐穿刺性が強いというわけではないことに注意してください。
• 紫外線への曝露や熱により、革と合成繊維のライナーは時間の経過とともに劣化する可能性があるため、手袋は長時間の直射日光や高温を避けて保管してください。
• 一部のライナー繊維は間違って洗濯すると性能が低下するため、耐切創手袋が通常の軍手と同じ方法で洗濯できると考えるのではなく、製造元の洗浄ガイドラインに従ってください。
• 挫傷が手自体を超えて広がる可能性がある危険性の高い作業では、追加の手首または前腕保護と耐衝撃グローブを組み合わせてください。
• 袖口が緩んでいたり、手袋がぶら下がっていると、それ自体が引っかかる危険があるため、動いている機械の近くで安全に着脱できるように労働者を訓練してください。

まとめると、これらの習慣を導入するのにほとんど費用はかかりませんが、耐切創性手袋と耐衝撃性手袋の両方の耐用年数を有意義に延長します。手袋の検査を個人の判断に完全に任せるのではなく、明確な所有権を割り当てている施設は、手袋が誰にも気づかれずに認定レベルを超えて着用される前に、磨耗した TPR パッドやライナーの薄さを早期に発見する傾向があります。事故記録とともに手袋の交換を文書化することは、安全チームが現在の手の保護プログラムが床に存在する実際の危険に対応しているかどうかを長期的に確認するのにも役立ちます。

南通Qiji Glove Co.、LTDについて

南通Qiji手袋有限公司は 1988 年に設立され、江蘇省如皋市に拠点を置いています。この地域は、長年の製造拠点と近くの上海への交通の便が便利なことで地元では知られています。同社は 12,000 平方メートルの施設を 168 ～ 200 人の従業員で運営しており、地元で認められた優良企業として国内銀行パートナーと長期的な実績を築いています。もともと OEM サプライヤーとしてスタートした同社は、徐々に自社の研究開発能力を開発し、一般的な労働保護手袋から、耐切創性、耐衝撃性、耐高温性、防水性、耐油性、耐火性、耐寒性のデザインを含む革作業用手袋に特化したものへと拡大してきました。生産は、電動ミシン、アイロン機械、チェーン加工機、バータックミシン、複数のスタイルの刺繍機など、さまざまな社内設備によってサポートされており、これらの設備が連携して、上記の構造セクションで説明した一貫した縫い目と補強の品質をサポートしています。同社の製品は複数の地域の顧客に輸出されており、世界中のバイヤーやさまざまな最終用途産業の購入者と直接連携する中で、誠実さ、品質、即応性の高いサービスを引き続き優先してきました。

よくある質問